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MACHINES

REMPLISSEUSES ASEPTIQUES BAG-IN-DRUM ET BAG-IN-BIN

Remplissage aseptique de produits stérilisés dans des sacs aseptiques flexibles pré-stérilisés

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Remplisseuses aseptique

Nos remplisseuses aseptiques sont conçues pour le remplissage de sacs flexibles, pré-stérilisés, en stratifié multicouche à effet barrière, avec des ouvertures de 1″ et 2″ et un bouchon à pression.

Toutes les remplisseuses sont entièrement automatiques et programmables à l’aide du panneau opérateur à écran tactile. Les remplisseuses équipées de têtes aseptiques modèle « MULTIBOUCHON » peuvent remplir n’importe quel type de bouchon avec un outillage et un réglage automatique et sans utiliser d’outils pour équiper la machine.

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Elles peuvent traiter la plupart des denrées alimentaires même très visqueuses comme les concentrés ou les produits avec des morceaux tels que des dés de tomate ou de fruit.

AVANTAGES ET PARTICULARITÉS

MODULARITÉ
Elles sont conçues aussi en fonction des exigences spécifiques du client et des différentes capacités de production. Elles sont fabriquées à la fois avec une station de remplissage double ou avec une station unique et une cuve aseptique.

FLEXIBILITÉ
Elles peuvent traiter la plupart des denrées alimentaires même très visqueuses comme les concentrés ou les produits avec des morceaux tels que des dés de tomate ou de fruit.

AUTOMATISATION
Toutes les remplisseuses sont entièrement automatiques et programmables à l’aide du panneau opérateur à écran tactile. Les remplisseuses équipées de têtes aseptiques modèle « MULTITAPPO » peuvent remplir n’importe quel type de bouchon avec un outillage et un réglage automatique et sans l’aide d’outils.

INTÉGRATION
Toutes les remplisseuses peuvent être facilement intégrées même sur des lignes existantes.

 

SÉCURITÉ

Elles sont équipées de tous les systèmes nécessaires pour remplir les exigences de sécurité requises par les directives européennes et être conformes au marquage CE

Nous avons trois modèles différents de remplisseuse, qui peuvent tous les trois être à deux têtes ou à une tête de remplissage.

Le remplissage est effectué avec le sac en position verticale directement à l’intérieur du conteneur rigide (fût cylindrique ou conique, carton, bac).

La tête de remplissage fonctionne sous pression de vapeur et elle est protégée par des pare-vapeur fluante.

Toutes les machines sont fournies avec un panneau à écran tactile, qui permet d’accéder à un synoptique dynamique à couleurs et de voir les trajets des différents fluides qui changent de couleur en fonction du cycle actif, avec leurs actionneurs et accessoires de contrôle et de régulation.

Par le biais de chaque élément affiché, il est possible d’accéder à toutes les boucles de régulation, à la configuration des variables et aux seuils d’alarme.

Toutes les valeurs des grandeurs sous contrôle sont affichées en temps réel, telles que : température, niveau, pression, moteurs, état des vannes. Toutes les alarmes en cours sont affichées à l’écran et les alarmes historiques sont stockées sur un support permanent et amovible pour l’impression éventuelle des données enregistrées.

Le menu d’autodiagnostic permet d’afficher l’état actuel du système de contrôle permettant l’identification immédiate de l’état de la machine et des éventuelles interventions à effectuer pour rétablir le fonctionnement normal du système.

remplisseuses aseptique

Mod. « JUNIOR »

Machine essentielle et économique conçue pour de petites capacités de production, pour un fonctionnement semi-automatique assisté par l’opérateur.

Structure en acier inox AISI 304, équipée de têtes de remplissage dotées d’un mouvement de basculement avec un seul fût, statique, supporté par un convoyeur à rouleaux à poussée.

Le remplissage peut être contrôlé en fonction du poids et/ou du volume à l’aide d’un débitmètre volumétrique.

À la fin du remplissage, les fûts sont pesés individuellement et une étiquette autocollante est imprimée sur laquelle figurent, en plus du poids brut et du poids net, les données significatives de l’emballage.

Pour finir, les fûts sont palettisés au moyen d’un palan à bras pivotant.

Mod. « VERTIBAG »

Pour le remplissage automatique de fûts individuels à palettiser par la suite.

Machine économique à haute capacité de production, constituée d’une structure en pont où l’opérateur se trouve dans une position ergonomique au centre, entre les deux têtes de remplissage.

Construite en tôle profilée avec des montants armoire dont l’un sert de tableau électrique et l’autre contient tous les services de vapeur et de vide.

Les têtes sont fixes, les fûts se déplacent verticalement pour faciliter le remplissage correct du sac. Le transfert des fûts à l’entrée et à la sortie de la machine est automatique.

Le remplissage est géré par un débitmètre volumétrique.

Les fûts sont ensuite pesés avec l’impression d’une étiquette sur laquelle figurent les données significatives de l’emballage et les poids brut et net.

Grandes capacités de production

Remplissage aseptique
Remplisseuses aseptiques série
Remplisseuse
Mod. Junior

Grande capacité de production

REMPLISSEUSE ASEPTIQUE VERTIBAG MULTIBOUCHON

Mod. « VERTIBAG MULTI »

Pour le remplissage automatique de fûts directement sur la palette et de bacs.

Machine à grande capacité de production.

Les conteneurs sont statiques tandis que les têtes de remplissage sont dotées d’un mouvement vertical pour faciliter les phases de remplissage du sac.

Le mouvement des palettes est automatique et synchronisé.

Structure de support en forme de pont où l’opérateur se trouve dans une position ergonomique au centre, entre les deux têtes de remplissage, avec des montants armoire dans lesquels sont logés respectivement le tableau électrique et les services de vapeur et de vide.

Le remplissage peut être géré au choix de l’opérateur en fonction soit du volume soit du poids, et dans tous les cas le conteneur plein est pesé avec l’impression d’une étiquette reprenant les données de l’emballage et les poids brut et net de chaque emballage.

Deux types de têtes de remplissage sont disponibles, toutes deux à paroi cylindrique en verre trempé.

– Le modèle « Mono-bouchon », équipé pour la manipulation d’un certain type de bouchon, à définir a priori. Pour modifier le type de bouchon, il faut changer l’équipement correspondant. L’intérieur de la tête peut être inspecté à l’aide des outils de travail.

– Le modèle « Multi-bouchon », qui peut manipuler n’importe quel type ou forme de bouchon en faisant le choix correspondant sur le panneau opérateur. La tête est équipée d’un servomécanisme qui permet l’ouverture pour l’inspection sans l’aide d’outils.

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